注塑成型的過程周期非常短，通常在2秒到2分鍾之間，並且包括以下（xià）四個階段：

夾緊-在將材料注射到模具（jù）中之前（qián），必須先（xiān）通過夾緊（jǐn）單元將模具的兩半牢固地合上。模具的每一半都連接到注（zhù）塑機上，並且允許一半滑動。液壓夾緊單元將模具半部推在一起，並施加足夠的力以在（zài）注入材料時保持模具牢（láo）固閉合。關閉和夾緊模具（jù）所需（xū）的時（shí）間取決於機器-大型（xíng）機器（具有更大夾緊力的機器）將（jiāng）需（xū）要更（gèng）多時間。該（gāi）時間可以根據機器（qì）的幹燥循環時間（jiān）來估算。

注射-將通常呈粒料形式的原始塑（sù）料材料送（sòng）入注射成（chéng）型機，並通過注射裝置將其推向模具。在此過程中，材料會因熱和壓力（lì）而熔化。然後將熔化的塑料非常快速地注（zhù）入模具中，並且壓力（lì）的累積會填充並保持材料。注入的材料量稱為注射量。由於熔融塑料進入（rù）模具（jù）的流量不斷變化（huà），因此很難準確計算注射時間。但是，可以（yǐ）通過注（zhù）射量，注射壓（yā）力和注射（shè）功率來（lái）估（gū）計注射時間。

冷卻-模具內部的熔融塑料一旦（dàn）與模具內（nèi）部接觸，便（biàn）開始冷卻。隨著塑料冷（lěng）卻，它將固化（huà）成（chéng）所需零件的形狀。但是，在冷卻過程中，零件可（kě）能會發生一些收縮。在（zài）注射階段填充材（cái）料可以使其他材料流入模具並減（jiǎn）少可見的收縮量。在經過所需的冷卻時間之前，無法打開模具。冷卻時（shí）間可（kě）以根據塑料的幾種熱力學特性和零（líng）件的最大壁厚來估算。

頂出-經過足夠的時間後，可以通（tōng）過頂出係統（tǒng）將冷卻的零件從模具頂（dǐng）出，頂出係統安裝在（zài）模具的後半部。打開（kāi）模具時，將使用一種機製將零件推出模具。必須（xū）施（shī）加力才能彈出零件（jiàn），因為（wéi）在冷卻（què）過程中零件會收縮並粘附到模具上。為了促進零件的彈出，可以在注入材料之前將脫模劑噴塗到模腔的（de）表麵上。可以從機器（qì）的幹燥循環時（shí）間估算打開模具並彈出零件所需的時間，並且（qiě）應該包括零件脫離模具的時（shí）間。零件彈出後，可以將模具夾緊，以進行下一次（cì）注射。

在注射（shè）成型（xíng）周期之後，通常需要一些後處理（lǐ）。在冷卻過程中，模具通道（dào）中的材料將固化並附著在零件上。通常必須使用切割機從零件上清除掉多餘的材料以及任何已經發生的飛邊。對於某些類型的材（cái）料（例如熱塑性塑料），修整產生的廢料可通過放入塑料研磨機（也稱為再研磨機或造粒（lì）機）中進行回收，再將廢料（liào）再研磨成顆粒（lì）。由於材料性能的某些下降，必須將再生（shēng）料與原料以適當的再生比混合，以在注塑過程中重新使用。