熔體過濾（lǜ）

熔體過濾通常用（yòng）於（yú）在擠出過程中去除聚（jù）合物熔體中（zhōng）的汙染物。在一種被稱為“換（huàn）網器”的機器內，汙染物被機械分離。典型的係統包括一個（gè）鋼製外殼，過濾（lǜ）介質包含在可移動活塞（sāi）或滑板中，使處理器（qì）能夠在不停止生產的情況下從擠出機（jī）流中（zhōng）移除濾網。汙染物通常收集在編織金屬絲網上，金屬絲網支撐在（zài）一（yī）塊叫做“破碎（suì）板”的不鏽（xiù）鋼板上（shàng）。破碎板是一塊堅固的圓形鋼，鑽有大孔，以允許聚（jù）合物熔體流動。對（duì）於聚酯的回收，通常將換網器集成到擠出（chū）生產線中。這可以在造粒、板材擠出或捆紮（zhā）帶擠出生產線上進行。

幹燥（zào）聚酯

PET聚合物（wù）對（duì）水解降解非常敏感，導致其分子量嚴重降低，從而對其（qí）隨後（hòu）的熔體加工（gōng）性產生不（bú）利影響。因此，在（zài）熔融擠出之前，必須將PET薄片或顆粒幹（gàn）燥至很低的濕度。

PET必須（xū）幹燥至<100 ppm的水分，並保持在該（gāi）水分水平，以盡（jìn）量減少熔體加工過程中的水解。

除（chú）濕幹燥——這類幹（gàn）燥（zào）器在樹脂上循（xún）環熱的和去濕的幹燥空氣，將空氣吸回，幹燥，然後以閉環操作再次泵送。這一過程將PET中的水分水平降低到50ppm或更低。除濕（shī）效率取（qǔ）決於空氣露點。如果空氣露點（diǎn）不好，那麽切屑中（zhōng）會殘留一些水分，並在加工過程中（zhōng）造成IV損失。

紅（hóng）外幹燥（zào）聚酯顆粒和薄片——近年來，采用紅外幹燥的（de）新型幹燥器被引入。由於紅外加熱結合特定波長的高能量傳輸率，這些係統涉及（jí）的能源成本和尺寸都可以大大降低。聚酯可在約15分鍾內幹燥，無定形薄（báo）片結（jié）晶（jīng）並幹燥，一步幹燥至約300ppm的濕度水平，使用（yòng）緩衝料鬥幹燥至<50ppm，通常（cháng）在1小時內完（wán）成幹燥。

造粒

在塑料回收中，造粒是將要（yào）回收的塑料物體切碎成薄片或顆粒的過程，適用於以後在塑料擠出中重複（fù）使用（yòng）。在第一階段，將要（yào）回收的塑料物體送（sòng）入（rù）電動切割室，該切割室使用（yòng）幾種切割係（xì）統中的一（yī）種連續切割材料。一些係統使用類似剪（jiǎn）刀的切割運動、V 型轉子或螺旋轉子，將材料研磨成所有較小的薄片，直到它們變得足夠細，可以通過篩網落下。在濕法製（zhì）粒生產線（xiàn）中，水在切割室（shì）中不斷噴射以去除碎屑（xiè）和雜質，並充當鋼刀片的潤滑劑；在幹（gàn）法製粒生產線中，不存在水，但這種技術通常（cháng）產（chǎn）生的產（chǎn）量低於濕法技（jì）術。雖（suī）然該過程相對簡單，但必須仔細設置參數，因為摩擦產生的高（gāo）溫會損壞（huài）材料並影響其可塑性。剪刀刀片的定期維護（hù）和磨刀是必不（bú）可少的，，由於（yú）潛（qián）在的堵塞，還需要對過程密切監控。

在許（xǔ）多（duō）情（qíng）況下，造粒可能是塑料重新用於製造新產品之前所需的必要（yào）步驟。換句話說，新的或回收的（de）塑料材料必須（xū）被重新製成顆粒。這種材料被熔化（huà）並擠（jǐ）壓成細棒（bàng），然後在水（shuǐ）箱中（zhōng）冷卻，並被精細地切成（chéng）小（xiǎo）的（de）圓柱（zhù）形（xíng）顆粒。