在丹麥技術大學項目合（hé）作夥伴的一篇新（xīn）聞中，副（fù）教授（shòu）Ioannis V.Skiadas說：“通過將新的微波技術與眾所周知的化學反應結合起來，我們創（chuàng）造了一種獨特的工藝，使我們能夠以經濟高效的方式回收PET，並將回收方法用於（yú）工業。”

吹塑是一種塑料製造過程（chéng），用於通過對加熱的塑料管（guǎn）充氣直至（zhì）填充模具（jù）並形成所需的形狀來製造空心塑（sù）料零件。由吹塑製成的零件一般是空心、薄壁的塑料製（zhì）品，例如各種形狀和尺寸的（de）瓶（píng）子和容器（qì）。

在吹塑加工中（zhōng），用於形成型坯的方（fāng）法多種（zhǒng）多樣，可以區分以下三（sān）種吹塑形式：擠（jǐ）出吹塑，這是常見的吹塑類型，用於製造大量相對簡單的零件；注射吹塑，主要用於小型，複雜的（de）瓶子；拉伸吹塑，這（zhè）種拉伸為塑料提供了更大的強度。

隨著科技的發展，適用於吹塑的材料也不斷的被開發出（chū）來，主要包括：高密度聚乙烯(HDPE)，低密度聚乙烯(LDPE)，聚丙烯（xī），共聚酯，PET，PVC，ABS等。在實際的行業應（yīng）用和生產製造中，選擇材料時要考慮其物理（lǐ）性能，成本和環境（jìng）利用率。

吹塑是指形成熱塑性材料（聚合物或樹脂）的熔融管（稱為型坯（pī）或預成型坯（pī）），然後將型坯或（huò）預成型坯放入模腔中，用壓縮空氣（qì）對管進行充氣，使塑料型坯吹脹而緊貼（tiē）在模具內壁上，經冷卻脫模，得到各種中空製品的（de）塑料加工工藝。

注塑成型是製造塑料零件常用的製造工藝之一。使用注（zhù）塑成型製造了各（gè）種各樣的產品，它們的尺寸，複雜性和應用差（chà）異很大。

注塑成型包括以下四個階段：夾緊-在將材料注射到模具中之前（qián），必須先通過（guò）夾緊單元將模具的（de）兩半牢固地合上；注（zhù）射-將通常呈粒料（liào）形式的原始（shǐ）塑料材料送入注射成型機，並通（tōng）過注射裝置將其推向模具；冷卻（què）-模具內（nèi）部的熔融塑料一旦（dàn）與模具內（nèi）部接觸（chù），便開始冷卻；最後是頂出。